MDI Dose Edelstahl tiefgezogen Pharma

Technologie

Wir fangen da an, wo andere aufhören: Geballte Kompetenz für das Tiefziehen

Pressteck ist weltweit einer der führenden Spezialisten für das Tiefziehen von Einzelteilen auf Transferpressen und für deren Weiterbearbeitung zu Baugruppen.

 

Bei diesem spanlosen Zugdruckumformen fertigen wir in mehreren Stufen Hohlteile aus einem Metallband das unter anderem aus Aluminium, Edelstahl, Kupfer oder Messing sein kann.

 

Gegenüber anderen Verfahren hat das Tiefziehen entscheidende Vorteile: Der Materialverbrauch und die Produktionskosten sind geringer, gleichzeitig ist die Festigkeit der Bauteile höher.

 

Wir sind hoch innovativ und perfektionieren die Tiefziehtechnik über das bisher Machbare hinaus. Aus gecoiltem Blech fertigen wir Ihr individuelles Bauteil und meistern dabei anspruchsvolle Geometrien und hohe Umformgrade.

Vorgehen

Kompetenzen

Entwicklung

In unserem hauseigenen Werkzeugbau konstruieren und produzieren wir alle unsere Werkzeuge komplett selbst. Auf Basis Ihrer Zeichnung entstehen so die entscheidenden Komponenten, um über mehrere Stufen in der Presse Ihr individuelles Bauteil effizient und prozesssicher herstellen zu können.

 

In unserer Fertigung stehen uns über 50 Pressen mit unterschiedlicher Größe, Stufenanzahl und Presskraft zur Verfügung, um die Tiefziehteile kosteneffizient produzieren zu können.

Erst durch die perfekte Abstimmung der einzelnen Stufen in der Presse zueinander, ist die Herstellung der Bauteile auf Transferpressen möglich. Dies beherrschen wir in Perfektion.

 

Dabei ist der Prozess des Tiefziehens für uns nur die Basis. Durch die Integration einer Vielzahl weiterer Umformprozesse innerhalb der Presse wie Stanzen, Rollieren, Prägen oder sogar Gewindeformen, ist der Gestaltung der Bauteile kaum Grenzen gesetzt. Dadurch ist es uns möglich, unter anderem Drehteile zu ersetzen und so große Kostenpotentiale zu heben.

 

Unsere Fertigung ist nach ISO-9001, IATF-16949 und ISO-15378 zertifiziert.

Wir arbeiten täglich daran, die Grenzen des Machbaren weiter zu verschieben. Dabei steht uns das volle Knowhow unseres eigenen Werkzeugbaus zur Verfügung. Gemeinsam mit den Pressenherstellern entwickeln wir die Aggregate kontinuierlich weiter.

 

Mithilfe von Softtools haben wir die Möglichkeit, Ihnen schnell und effizient Prototypen zur Verfügung zu stellen.

 

Neben der Wirtschaftlichkeit Ihrer Produkte, haben wir hierbei auch immer die Umwelt im Blick. Unser Anspruch ist es, unter Einhaltung der Richtlinien aus der ISO-14001 und darüber hinaus, möglichst emissionsarm und ressourcenschonend zu produzieren.

 

Alles mit einem Ziel:  Damit Ihr Bauteil perfekt ist.

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