Case Automotive
Der Erfolg gibt uns Recht
Für unseren Kunden aus der Automotive-Branche produzieren wir tiefgezogene Töpfe aus Edelstahl mit integrierter Achse als Monoblock-Bauteil. Diese kommen in Wasserpumpen für Elektrofahrzeuge zum Einsatz.
Das Produkt
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Unser Kunde aus der Automotive-Branche benötigt Töpfe mit integrierter Achse, die einen Rotor aufnimmt. Bislang wurden Topf und Achse mittels Schweißen zentriert verbunden. Der Wunsch des Kunden war es, ein einteiliges Bauteil herzustellen, um das Schweißen zu vermeiden. Dafür ist das Tiefziehen die ideale Technologie.
Die Anforderungen
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Die Größe des Bauteils verlangte nach größeren Pressen als bisher zur Verfügung standen. Deswegen entwickelten wir im Auftrag des Kunden zunächst Werkzeuge als Prototypen für größere Pressen. Nach Praxistests sowohl beim Kunden als auch beim Endkunden entschied sich unser Auftraggeber für ein Werkzeug, das sich ideal zur Produktion des Bauteils in Serie eignet. Neben der Fertigung übernehmen wir die Prüfung: Mit modernsten Prüfsystemen prüfen wir bei uns im Haus jedes Bauteil auf Maßgenauigkeit und Dichtheit, bevor es vollautomatisiert und gerichtet verpackt wird und wir es an den Kunden zur finalen Verwendung weitergeben.
Die Lösung
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Auf dieses Projekt sind wir stolz. Kein anderer Tiefzieh-Hersteller war in der Lage, das Bauteil zu fertigen und mit einer eigens entwickelten Presse in Serie herzustellen. Wir nahmen die Herausforderungen an und meisterten diese erfolgreich. Das fertige Bauteil und die Zufriedenheit unseres Kunden geben uns Recht.
Auf einen Blick
- Kosteneffizienz durch Entfall von Fügeprozessen
- Engste Lagetoleranzen möglich für die Achse
- Extreme Umformungen dank weiterentwickelter, spezialisierter Pressen
- Vollautomatisierte Prüf- und Verpackungseinrichtungen
